在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程造价的30%-50%。阀门的主要功能是启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排放压力等。阀门也是管道中的一个复杂部件。一般由多个技术含量高的零件组装而成。随着石油化工行业的快速发展，石油化工生产装置中的大多数介质具有高毒性、易燃性、爆炸性和强腐蚀性的特点。运行条件复杂苛刻，运行温度和压力高，启动周期长。一旦阀门发生故障，将导致介质泄漏，不仅污染环境，而且造成经济损失。在严重情况下，机组将被关闭，甚至造成恶性事故。因此，在管道设计中，科学合理地选择阀门，不仅可以降低装置的建设成本，而且可以生产的安全运行。主要介绍了各种常用阀门的选择方法，如安全阀、闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等。
1.阀门选型要点
一
指定设备或装置中阀门的用途
确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度、操作和控制模式等。
二
正确选择阀门类型
阀门类型的正确选择取决于设计师对整个生产过程和操作条件的充分掌握。在选择阀门类型时，设计师应先掌握每个阀门的结构特点和性能。
三
确定阀门的端部连接
在螺纹连接、法兰连接和焊接端部连接中，通常使用前两个Z。螺纹安全阀主要是公称直径小于50mm的阀门。如果直径过大，则很难安装和密封连接件。法兰连接阀门的安装和拆卸更为方便，但比螺纹阀门体积更大、价格更高，因此适用于各种尺寸和压力的管道连接。焊接连接适用于负载切割的情况，比法兰连接更可靠。但是，焊接阀门很难拆卸和重新安装，因此其使用仅限于能够长期可靠运行的场合，或使用条件恶劣且温度较高的场合。
四
阀门材料的选择
选择阀门的外壳、内件和密封面材料。除考虑工作介质的物理性质（温度、压力）和化学性质（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁度（是否有固体颗粒）。此外，请参考国家和使用部门的相关规定。正确合理地选择阀门材料，可以获得Z阀的经济使用寿命和良好的使用性能。阀体材料选择顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选择顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
五
另外
此外，应确定流经阀门的流体的流量和压力等级，并利用现有数据（如阀门产品目录、阀门产品样品等）选择合适的阀门。
2、常用阀门介绍
阀门种类繁多，类型复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、紧急切断阀等，其中闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、，蝶阀、球阀、止回阀和隔膜阀常用。
3.各种阀门压力试验方法
使用中的工业阀门一般不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或有腐蚀损伤的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的整定压力、回座压力等试验应符合安全阀说明书和有关规定的规定。阀门安装应进行强度和密封试验。低压阀门抽检20%，不合格；中压和高压阀门应进行检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，包括气动阀门在内的各种工业阀门的试压方法如下：
一
球阀压力试验方法
气动球阀的强度试验应在球阀半开状态下进行。
① 浮球阀密封试验：阀门半开，一端进入试验介质，另一端关闭；将球体转动数次，阀门关闭时打开封闭端，同时检查填料和垫片的密封性能，无泄漏。然后从另一端引入测试介质并重复上述测试。
② 固定球阀密封试验：试验前无负荷旋转球体数次，固定球阀关闭，试验介质从一端引入至规定值；用压力表检查引入端的密封性能。压力表精度为0.5~1，量程为试验压力的1.5倍。规定时间内无降压为合格；然后从另一端引入测试介质并重复上述测试。然后，阀门应半开，两端关闭，内腔应充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，不得有泄漏。
③ 三通球阀应在每个位置进行密封试验。
二
止回阀压力试验方法
止回阀试验状态：提升式止回阀盘轴线垂直于水平方向；旋启式止回阀的通道轴和阀盘轴大致平行于水平线。
强度试验时，试验介质应从入口端引入至规定值，另一端关闭。阀体、阀盖无泄漏为合格。
严密性试验从出口端引入试验介质，入口端密封面、填料、垫片无泄漏为合格。
三
减压阀压力试验方法
① 减压阀的强度试验一般在单件试验或组装试验后进行。强度试验持续时间：DN<50mm时1min；DN65~150mm时，时间大于2min；DN>150mm时，应大于3min。波纹管与部件焊接后，应在减压阀后1.5倍于Z高压的空气中进行强度试验。
② 严密性试验应根据实际工作介质进行。当使用空气或水进行试验时，试验应在1.1倍标称压力下进行；使用蒸汽试验时，应在工作温度下允许的Z高工作压力下进行。入口压力与出口压力之差不得小于0.2MPa。试验方法为：入口压力设定后，逐步调整阀门调节螺钉，使出口压力在Z大、Z小范围内连续灵敏变化，无卡滞、卡涩现象。对于蒸汽减压阀，当调节进口压力时，关闭阀后的截断阀，出口压力为Z高和Z低。在2min内，出口压力的增值应符合表4.176-22的规定。同时，阀门后面的管道容积应符合表4.18的规定；对于水和空气减压阀，当入口压力设定且出口压力为零时，关闭减压阀进行密封试验。2min内无渗漏为合格。
四
蝶阀压力试验方法
气动蝶阀强度试验与截止阀强度试验相同。蝶阀密封性能试验从介质流端引入试验介质，打开蝶板，关闭另一端，注入压力达到规定值；在检查填料和其他密封件无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，并检查蝶板密封件无泄漏。用于调节流量的蝶阀可不进行密封性能试验。
五
旋塞阀压力试验方法
① 旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其它通道关闭，旋塞旋转至各全开工作位置进行试验。阀体无泄漏为合格。
② 严密性试验时，保持室内压力等于通道压力，将堵头旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将堵头旋转180°，重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端压力相等，依次旋转旋塞至关闭位置，从直角端引入压力，同时从另一端进行检查。
旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油。在规定时间内未发现渗漏和膨胀水滴为合格。旋塞阀的试验时间可以缩短，根据公称直径一般为1~3min。
气体旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。
六
隔膜阀压力试验方法
在隔膜阀强度试验中，介质从一端引入，阀盘打开，另一端关闭。试验压力升至规定值后，阀体、阀盖无泄漏为合格。然后降压至密封试验压力，关闭阀盘，打开另一端检查，无泄漏为合格。
七
截止阀和节流阀压力试验方法
截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架内，打开阀盘，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否有出汗和泄漏。强度试验也可在单件上进行。密封测试仅适用于截止阀。试验时，截止阀阀杆垂直，阀盘打开，介质从阀盘下端引入至规定值，并检查填料和垫片；检查合格后，关闭阀盘，打开另一端，检查是否有泄漏。如果需要进行阀门强度和密封试验，可先进行强度试验，然后将压力降至密封试验规定值，并检查填料和垫片；然后关闭阀盘，打开出口端，检查密封面是否泄漏。
八
闸阀压力试验方法
闸阀强度试验与截止阀强度试验相同。闸阀的密封试验有两种方法。
① 打开闸板，将阀内压力升高至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封有无泄漏，或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸板两侧密封。上述方法称为中压试验。该方法不适用于公称直径dn32mm以下闸阀的密封试验。
② 另一种方法是打开闸板，将阀门试验压力升至规定值；然后关闭闸板，打开一端盲板，检查密封面是否泄漏。然后翻转并重复上述试验，直至合格。
闸板严密性试验前，应对气动闸阀的填料和垫片进行严密性试验。
九
安全阀压力试验方法
① 安全阀的强度试验与其他阀门的强度试验相同。试验阀体下部时，从进口I=I端引入压力，密封面关闭；测试阀体和阀盖上部时，压力从出口El端引入，另一端关闭。阀体、阀盖在规定时间内无泄漏为合格。
② 密封试验和恒压试验一般采用以下介质：蒸汽安全阀采用饱和蒸汽作为试验介质；氨或其他气体的阀门使用空气作为试验介质；水和其他非腐蚀性液体的阀门使用水作为试验介质。氮气常被用作某些重要位置安全阀的试验介质。
密封试验以公称压力值作为试验压力至少进行两次，在规定时间内无泄漏为合格。有两种检漏方法：先，密封安全阀的接头，并用黄油将纸巾粘在出口El法兰上。如果纸巾鼓出则为泄漏，如果不鼓出则为合格；第二，用黄油密封出口法兰下部的塑料薄板或其它板，加水密封阀瓣，检查水中无气泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB/t12242–1989《安全阀性能试验方法》。
阀门选择总结
根据以上分析，一般应闸阀。
截止阀适用于流体阻力要求不严格的管道和高温高压介质的管道或装置。不适用于粘度大、含颗粒的介质，也不适用于放空阀和低真空系统的阀门。
球阀适用于低温、高压、高粘度介质。通常用于密封性能严格、磨损、缩颈通道、开闭动作快、压差大、噪音低、气化现象、工作扭矩小、流体阻力小的管道。
节流阀适用于中低温高压场合。它不适用于高粘度和含有固体颗粒的介质。它不适合用作隔离阀。
旋塞阀适用于需要快速开启和关闭的场合。一般不适用于蒸汽和高温介质、低温高粘度介质、悬浮颗粒介质。
蝶阀一般用于水、油品、压缩空气等有温度的介质≤ 80℃和压力≤ 1.0MPa；由于蝶阀的压力损失比闸阀和球阀大，所以蝶阀适用于压力损失要求不严格的管道系统。
止回阀通常适用于清洁介质，而不适用于含有固体颗粒和高粘度的介质。
隔膜阀适用于工作温度低于200℃、压力低于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含有悬浮固体的介质，不适用于有机溶剂和强氧化性介质。
在石油、化工等行业的管道系统中，阀门的应用、操作频率和使用寿命都在不断变化。为了控制或消除低泄漏，Z重要和关键设备是阀门。合理选择阀门可以降低装置的建设成本，生产的安全运行。

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