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怎样选用安全阀阀门的焊接材料

来源:www.dc-ship.com发表时间:2022-02-17

焊接主要用于安全阀阀门密封面的堆焊、铸件缺陷的补焊和产品结构所需的焊接。焊接材料的选择与其工艺方法有关。用于电弧焊、等离子弧焊、埋弧焊和二氧化碳气体保护焊的材料不同。Z普通Z普通焊接方法和焊条电弧焊中使用的各种材料。
01安全阀阀门焊工的要求
安全阀阀门属于压力管道部件。焊工的技能水平和焊接工艺直接影响产品性能和安全生产。因此,迫切需要对焊工有严格的要求。焊接是阀门生产企业的一个特殊过程,特殊过程必须有特殊的手段,包括人员、设备、工艺和材料的管理和控制。焊工应通过“锅炉压力容器焊工正确考试”的基础知识和实际控制考试,持证(把持证),在有效期内可从事焊接作业。
02安全阀阀门焊条的贮存要求
1) 注意环境湿度,防止焊条受潮。空气中的相对湿度要求小于60%,并与地面或墙壁保持一定距离。
2) 区分焊条型号,不得混淆规格。
3) 在运输和堆放过程中注意不要损坏涂层,尤其是不锈钢焊条、堆焊焊条和铸铁焊条。
03安全阀阀门铸件的焊接修复
1) 阀门铸件如有夹砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷,允许焊补,但焊补前必须清除油污、铁锈、水分和缺陷。去除缺陷后,用砂纸打磨金属光泽。其形状应光滑,有一定的坡度,无锐边。如有必要,应通过粉末或液体渗透进行无损控制,只有在无缺陷时才能进行焊接修复。
2) 承压铸钢件有严重穿透性裂纹、冷隔、蜂窝孔、大面积气孔,补焊后无需去除的缺陷或不能补焊打磨的部位,不允许补焊。
3) 压力铸钢壳体泄漏试验后的重复焊补次数不得超过两次。
4) 铸件焊补后必须打磨平整,不得有明显的焊补痕迹。
5) 焊补后铸件的无损检测要求按相关标准执行。
04安全阀阀门焊接后的应力消除处理
1) 对于重要的焊件,如保温套焊缝、嵌入阀体上的阀座焊缝、需要焊后处理的堆焊密封面,以及超过规定范围的承压铸件的焊补,焊后应消除焊接应力。如果无法进入炉膛,也可采用局部应力消除法。消除焊接应力的过程可参考焊条手册。
2) 焊补深度超过壁厚的20%或25mm或面积大于65C时,焊后应消除焊接应力㎡ 以及外壳泄漏测试。
05安全阀阀门焊接工艺评定
焊条的正确选择只是特殊焊接过程中的一个重要环节。只有正确选择焊条。如果没有上述条款的,就不可能获得良好的焊接质量。
由于焊条电弧焊的焊接质量不同于焊条本身质量、焊条直径、母材、母材厚度、焊缝位置、预热温度和采用电流所规定的重要参数,因此应注意这些重要参数的变化。
在阀门产品中,密封面堆焊、阀座与阀体的镶嵌焊、承压件的焊接修复均需进行焊接工艺评定。
具体工艺评定方法参见ASME第九节焊接和钎焊评定标准和中国机械工业标准JB/T 6963《钢件熔焊工艺评定》。

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