在许多重要系统的设计过程中，将评估安全阀可能发生的故障概率，包括开启故障、关闭故障、泄漏故障等。RBI技术引入期间，国内已经开展了此类工作，但其实际应用相对较少。现在，随着核电技术的发展，安全阀的失效概率评估又回到了大家的视野。在本期中，我们将简要介绍安全阀开启和关闭故障概率的计算。
本文介绍了一种更实用的安全阀失效概率计算方法。本方法与GB/T 26610.4《承压设备系统风险检测实施导则第4部分故障可能性定量分析方法》附录K“安全阀故障可能性的计算”有关。本标准主要针对RBI技术制定，涉及压力容器、热交换器和其他设备，以及安全阀产品。本标准对安全阀的故障分析有非常详细的介绍。感兴趣的合作伙伴可以留言并向我索要原文。本文简要介绍了本标准中安全阀失效概率计算的主要思想。
在本标准中，安全阀的故障主要与四个参数有关：
T:投入使用，
B：服务环境的严重性
M：阀门本身的参数（包括排放形式、环境因素、工作温度、工作压力、整定压力和工艺系统）
Pt：检查有效性
与之前引入的方法相比，该故障评估方法更倾向于评估使用情况，并且更适用于整个工厂中所有安全阀产品的评估（之前的评估方法更倾向于评估单个特殊产品，更适用于重新设计的特殊产品的故障评估）。
26610.4虽然附录K中的方法考虑了许多因素，但实际效果并不理想。我认为可能存在以下问题：
谁来做这个？安全阀生产单位、校验单位和监督部门难以独立获取所有相关数据。参数不导致计算结果可靠性差。此外，计算相对复杂，难以推广；
不同品牌产品的失效概率必须不同，但现有的方法（至少在推出时）不能反映出来，这至少是实际用户不希望看到的；
检查有效性是一个非常重要的指标，但26610.4附录K中的参数设置过于简单，无法反映安全阀的实际情况。此外，现阶段校准机构在校准过程中对校准数据的存储记录非常不完善，导致该参数不。
但总的来说，这种方法仍然是一种比较先进的失效概率计算方法。你可以了解它。
随着大数据的发展，可以通过收集安全阀生产、运行维护和校准数据，建立安全阀的生命周期数据库。基于该数据库，可以直接获得不同品牌、不同使用环境和不同校准条件下安全阀的失效概率。这种方法也适用于其他阀门和压力设备。现在相关硬件技术不再是瓶颈问题，而是需要监管单位、生产厂家、校准单位和用户的充分合作。（RBI毕竟是一项国外技术。也许这是我们在弯道上超越对手的机会）

　　下一篇：浅谈截止阀如何选用填料